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滴膠卡制作流程工藝：排版——印刷——合成——沖切——品檢——滴膠——打孔——穿繩，套袋——包裝
卡立方分享滴膠卡工藝流程：
一、電腦排版
會印刷出一張對應(yīng)稿，經(jīng)過對稿確定對應(yīng)稿與原稿一致后，才可以進(jìn)行印刷生產(chǎn)。
我們所印刷的PVC都是單面印刷，因為要往中間加芯料（帶有芯片的pvc料），或加中間料（加pvc料，以達(dá)到要求的厚度）。
1、卡結(jié)構(gòu)：兩張單面印刷的正反面pvc料，中間加芯料，或加中間料定位層壓面層。
二、合成
利用光照法，烙鐵定位，定孔，把這幾張材料疊合定位（對應(yīng)合并一起保證在層壓時，幾張材料能相互對應(yīng)，固定，不會錯位。
1、光照法：
操作臺面為玻璃等透光性好的材料制成，下面裝有燈光整版帶有芯片的PVC在燈光機(jī)上顯示圖
在燈光的反射下，芯片就顯示出來了，把一張印刷面疊合在芯片上，芯片與圖案內(nèi)容進(jìn)行獨個對應(yīng)，用加熱好的烙鐵，進(jìn)行兩邊的邊沿的點焊定位，（因為pvc是塑料性的，在烙鐵的高溫下，起到粘合固定作用）
把點焊定位好的兩張 pvc拿到訂孔機(jī)上進(jìn)行定孔，對角各訂一個，訂完孔后，拿回到光照操作臺上，把帶芯料的pvc面朝上，訂穿的孔在光照操作臺上，會透射出光線，把剩余的一張印刷面上的定孔位與透有光線的定孔位相應(yīng)疊合，再次進(jìn)行邊沿點焊而達(dá)到定位的目的，整張疊合定位就完成了。
合成：定位好的pvc在鋼板層壓經(jīng)過熱壓面高溫合并為一體，合成時定位好的PVC正反面要各加一層加膠膜，才能蓋上鋼板不然受熱后圖案，內(nèi)容都會粘在鋼板上
鋼板有三種表面：光面，啞面，磨砂面
1、光面：表面反光度好，手感光滑
2、啞面：反光度弱，不顯劃痕
3、磨吵面：表面粗糙，有強烈手感
這三種各有各的優(yōu)點和適用范圍，表面效果具體按要求去制作。
滴膠卡一般為啞面，膠水往上滴，承接性剛好，避免了光面表面太滑，磨砂面太粗，滴上膠水流不動。
（表面有灰塵的加膠膜前需要用吸塵刮去塵，不然加上膠膜后會有污點）大概這樣重復(fù)疊放七八層，就可以放到熱壓機(jī)加熱層壓了。
經(jīng)過20多分鐘到半小時熱壓機(jī)全自動控溫后，時間到熱壓機(jī)會有提示用棉手套取出層壓的鋼板，放入冷壓機(jī)降溫，大概二十多分鐘后拿出降溫后的層壓鋼板除去鋼板后就可以進(jìn)行下一步工序。
三 、沖卡
把整版的卡在裝有相應(yīng)規(guī)格模具的機(jī)器，經(jīng)過光電感應(yīng)對準(zhǔn)定位孔與沖切線，啟動機(jī)器把卡獨個沖壓出來
根據(jù)實際下單生產(chǎn)量，標(biāo)準(zhǔn)卡（85.5mm*54mm）和方形卡（30mm*50mm）可以同時由5個相同規(guī)格大小的模具進(jìn)行整版沖卡。
四、質(zhì)檢
根據(jù)工單（上面有客戶提供卡的正反面圖案和所要求的工藝）檢查卡的外觀卡表面是否有劃花，是否有毛邊，顏色是否完整，表面是否干凈，有數(shù)字排序的，是否排序正確，芯片在讀卡器測試，是否有感應(yīng)，不合格的要做登記重新補數(shù)，是否需要加上激光碼，平碼，寫磁。
五、滴膠
檢驗好的卡進(jìn)行正反面滴上水晶膠。
擺卡：把質(zhì)檢好的每張卡按有一定距離的擺放在玻璃板上卡上有數(shù)字排序的，要按序號排列，并在所排列好的玻璃板上記錄數(shù)量標(biāo)記
滴膠有十頭滴膠和單頭滴膠兩種
十頭滴 ：十個頭滴膠，用于30mm*50mm規(guī)格的卡，有一張相應(yīng)規(guī)格的模版套在玻璃板上放上這張模版套把相應(yīng)規(guī)格的卡擺放上來，有固定的距離一板固定擺放50個拿掉模版套后就可以進(jìn)行滴膠了。
六、打孔
根據(jù)工單要求在滴膠卡所對應(yīng)的位置打孔，滴膠卡孔為圓孔，口徑為3mm,口徑太大，表面膠會出現(xiàn)裂痕。
七、穿繩
穿繩套袋有排序的，要按序號穿繩，套袋。
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