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影響id腕帶的因素，有如下六點：
1、黏度
液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動內(nèi)阻力。通常情況下黏度和硬度成正比。
2、硬度
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以更佳地實現(xiàn)特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。
3、拉伸強(qiáng)度
拉伸強(qiáng)度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機(jī)硅橡膠拉仹強(qiáng)度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍介于3.6-11.0MPa之間。
4、撕裂強(qiáng)度
在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡晈斯裂雖度范圍介于9-55kN/m之間。氟硅橡晈撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52kN/m之間。
5、伸長率
通常是指“極限破裂伸長”或者當(dāng)樣品斷裂時相對于原長度的所増長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的仹長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。
6、硫化時間（固化時間）
也就是說經(jīng)過這么長的時間id硅膠腕帶的硫化反應(yīng)基本上結(jié)束了。這個基本上結(jié)束也就是說產(chǎn)品已經(jīng)可用了，但事實上還有很小的部分固化反應(yīng)還沒有結(jié)束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品，比如id硅膠腕帶模貝通常要放上一段時間再投入使用。
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